樹脂成形技術で挑む、新たなモビリティの可能性
世界で初めて、それまで金属で構成されていたシフトレバーの樹脂化に成功しました。 新たな分野へ挑戦し続ける技術者スピリットと樹脂メーカーとの連携により、この画期的な製品を世に送り出しました。
現在では、樹脂成形技術は主要部品だけでなく周辺部品へも広く展開され、 部品点数の削減・軽量化・低コスト化に大きく貢献しています。
CAE（流動）解析
樹脂CAE解析を用いて成形金型内での樹脂挙動をコンピュータ上でシミュレーションしています。 これにより、不良発生を事前に予測・回避し、製品設計および金型設計の最適化を実現。 試作工程の削減やリードタイム短縮につながり、効率的で高品質なものづくりを支えています。
世界初の樹脂製シフトレバー
金属から樹脂への材質変更は、単なる素材の置き換えではありません。 強度確保、寸法精度の維持、成形時の課題克服など、多くの技術的なハードルを乗り越える必要がありました。 津田工業の技術者たちは、樹脂メーカーとの緊密な連携のもと、これらの課題を一つひとつ解決し、 世界で初めてシフトレバーの樹脂化を実現しました。
ウェルド消去技術による環境貢献
樹脂成形時に発生するウェルド（樹脂どうしの境界線）は、外観品質を損なう要因となり、 従来は塗装工程でカバーする必要がありました。 津田工業は、このウェルドを成形段階で消去する独自技術を確立。 塗装工程の不要化により、コスト削減と環境負荷低減を同時に実現し、 持続可能なものづくりに貢献しています。